3-02硬聚氯乙烯风管制作工艺标准_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。3-2 硬聚氯乙烯风管制作 本工艺标准适应于硬聚氯乙烯塑料风管制作工程。 1 施工准 1.1 材料要求及机具 1.1.1 所使用的塑料板材应具有出合格证书或质量证明文件。 1.1.2 所用板材表 3-2 硬聚氯乙烯风管制作 本工艺标准适应于硬聚氯乙烯塑料风管制作工程。 1 施工准 1.1 材料要求及机具 1.1.1 所使用的塑料板材应具有出合格证书或质量证明文件。 1.1.2 所用板材表面应平整,不得有气泡、裂缝、厚度不匀、分层现象。硬聚氯乙 烯板风管板材厚度及允许偏差应符合表 1.1.2 的有关规定。 中、低压系统硬聚氯乙烯板风管板材厚度 矩 风管大边 ≤320 340~500 530~800 850~1250 1320~2000 形 板材厚度 3 4 5 6 8 圆 风管直径（D） ≤320 320D≤630 630D≤1000 1000D≤2000 形 板材厚度 3 4 5 6 表 1.1.2 1.1.3 板材应存放在清洁、不受阳光直接照射的常温环境下。 1.1.4 主要机具 剪床、园盘锯床、塑料坡口机、手持电动木工刨、锯、电热箱、折板机、折方用 电管加热器、塑料焊枪、空压机、木工锯、手工锯、钢丝锯、木工刨、及各种模 具。 1.2 作业条件 1.2.1 经会审后的风管及配件的图纸,并有书面的质量安全交底。 1.2.2 加工作业场地要宽敞、明亮, 加工好的风管及部件不得露天置放。 1.2.3 加工设、机具布置要合理，能形成流水作业。 2 操作工艺 1 2.1 工艺流程 板材画线 → 切割 → 坡口 → 加热成形 → 焊接 →(K) 配装法兰、加固 →(K) 出 注：K——质量控制点 2.2 板材画线 硬聚氯乙烯制作风管或部件时， 其展开画线的方法和金属风管相同， 但应考虑板 厚处理。 对加热成型的管件，画线时应根据材质、厚度、加热温度等因素加放 一定的收缩余量，收缩余量现场应做测定。 2.3 板材切割 硬聚氯乙烯板可用剪床、园盘锯床或普通木工锯进行切割。 2.3.1 使用剪床剪切时，5mm 厚以下的板材可在常温下进行，5mm 厚以上或冬 天温度较低时，应先把板材加热至 10 C 以上，再进行剪切。 2.3.2 使用锯床锯割时，锯割线m/min 之内,在接近板边时,应减小 进锯推力,避免板材碎裂.加工量小时可用手工锯,手持电动锯锯割,曲线切割可用 手工锯或钢丝锯完成。 2.4 板材坡口 为保证板材焊接后焊缝的强度， 应对焊接的板边加工坡口, 坡口的角度和尺寸要 求均匀一致，坡口及焊缝形式根据连接方式和板材厚度按表 2.4 执行。坡口制作 可用塑料坡口机、手动电刨、木工刨、挫刀完成。 2.5 加热成形 硬聚氯乙烯的加热可用电加热、 蒸汽加热和热空气加热等方法。 施工现场一般使 用自制电热箱来加热塑料板。 2.5.1 圆形直管的加热成形： 先使电热箱的温度保持在 120~140 度， 待温度稳定 后，把需加热的板材放入加热箱加热。加热时间参见表 2.5.1。在热状态下将塑 料板卷入钢制的外模成形或放在垫有帆布的木模中卷制成形。 2.5.2 矩形风管的成形： 硬聚氯乙烯板折方， 在热状态下可采用手动折边机进行。 折方时先调整翻板间隙，间隙不得小于被折方板材的厚度。也可采用模具压制。 板料的加热宜采用管式电加热器，加热温度为 120~140 度。 2 坡口、焊缝形式及相关尺寸 焊缝形式 焊缝名称 V 形单面 焊 V 形双面 焊 X 形双面 焊 搭接焊 填角焊无 坡角 图形 板材厚度 （mm） 3~5 5~8 ≥8 坡口角度 о (α ) 70~90 70~90 70~90 2～3 焊缝高度 表 2.4 应用说明 用于只能一面 焊的小风管 用于厚板的大 风管 用于风管法兰 及厚板的拼接 用于风管的硬 套管和软套管 连接 用于风管和配 件的加固 对接焊缝 对接焊缝 搭接焊缝 3~10 6~18 ≥3 填角焊缝 ≥小板厚 70~90 70~90 70~90 用于风管配件 及槽类角焊 用于风管及配 件角焊 用于风管及配 件角焊 用于风管与法 兰连接 对角焊缝 V 形对角 焊 V 形对角 焊 V 形对角 焊 3~5 5~8 6~15 塑料板的加热时间 板材厚度（mm） 加热时间（min） 2~4 3~7 5~6 7~10 8~10 10~14 表 2.5.1 11~15 15~24 2.5.3 风管部件的加热成形 1、圆形、矩形大小头，天圆地方均可按金属风管展开放样，但需留出热缩余量。 矩形大小头可按矩形风管加热折方的方法成形。 圆形大小头， 天圆地方应将切割 好的板料放入电热箱中加热，然后在胎模中成形，胎模可用铁皮或木材制作，一 般可按 1/2 制作，断面较大时按 1/4 制作。 2、圆形弯头的制作，可将板材展开画线，切割加热后，用同管径的圆直管模卷 成形，然后再焊接成形。焊接时，各节的纵向焊缝不得设在弯头的同侧，应互相 错开。也可将制作好的圆直管，用制作虾米腰弯头的方法制作圆形弯头。 3 、矩形三通，为减少焊缝增加强度，两侧面应和主管直条边板整体下料，然后 3 加热折方成形。支管的弧形侧板可按矩形弯头里板的加工方法加工。 2.6 焊接 2.6.1 焊接操作。焊接的空气温度宜控制在 210~250 度，不得高于 260 度。焊枪 的焊嘴直径宜接近焊条直径。焊接时，焊枪的操作应沿焊缝的方向上下、左右， 均匀地进行动作，焊枪离焊件的表面应保持在 5~6mm。焊条要垂直于焊缝表面， 对焊条的压力要均匀、适宜，不能过大或过小。焊条用完或折断需搭接时，焊条 头要切成斜面。焊缝应作强度试验,其强度不得低于母材的 60%。 2.6.2 圆形风管的直径小于 500mm，矩形风管大边长度小于 mm，焊缝形式 可用对接焊缝；圆形风管管径大于 560mm，矩形风管大边长度大于 500mm 时， 应用硬套管连接后，管与套管搭接焊。 2.7 配装法兰、风管加固 2.7.1 法兰制作 法兰规格见表 2.7.1-1、2.7.1-2，制作工艺遵守下列规定： 硬聚氯乙烯板圆形风管法兰 风管直径 （mm） 100~160 180 200~220 240~320 340~ 420~450 480~500 530~630 670~800 850~900 1000~1250 1320~1 1500~1600 1700~2000 法兰材料规格 宽×厚（ｍｍ） 35×6 35×6 35×8 35×8 35×8 35×10 35×10 40×10 40×10 45×12 45×12 45×12 50×15 60×15 孔径(mm) 7.5 7.5 7.5 7.5 9.5 9.5 9.5 9.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 孔数(个) 6 8 8 10 14 14 18 18 24 24 32 38 42 52 表 2.7.1-1 镀锌螺栓 (mm) M6×30 M6×30 M6×35 M6×35 M8×35 M8×40 M8×40 M8×40 M8×40 M10×45 M10×45 M10×45 M10×50 M10×50 4 硬聚氯乙烯板矩形风管法兰 法兰材料规格 宽×厚（ｍｍ） 35×6 35×8 40×10 45×12 50×15 50×18 孔径(mm) 7.5 7.5 9.5 11.5 11.5 11.5 孔数(个) 3 6 8 10 15 18 表 2.7.1-2 风管长边尺 寸（mm） 120~250 320~500 630 1000~1250 1600 2000 镀锌螺栓 (mm) M6×30 M6×35 M8×40 M10×45 M10×50 M10×60 1 应先将塑料板下料，开坡口，并加热至柔软状态。煨制成型应在胎具上 进行，可采用木材或钢板制作，胎具与法兰应厚度相等； 2 在胎具上的塑料板条应进行固定， 待冷却后脱模焊接。 矩形法兰制作程 序为划线→切割→开坡口→组焊→钻孔。 3 法兰钻孔方法与金属法兰相同， 数量多时宜采用钢板制作样板法兰， 以 样板为标准钻孔，数量少时可逐个放样钻孔。钻床转速不宜太快。 4 法兰与风管的间隙不得大于 1.5mm，连接采用焊接。当风管直径或边 长大于 500mm 时，宜加焊三角支撑，三角支撑的间距不大于 450mm。 2.7.2 风管加固 如设计无要求时， 加固框用料与法兰相同。 加固框与管件的连接采用无坡口丁字 焊缝。 3 质量标准 3.1 主控项目 3.1.1 风管的材料种类、性能、厚度应符合设计和验收规范以及本标准的要求。 3.1.2 风管必须通过工艺性的检测和验证，其强度和严密性应符合设计和下列规 定： 1、在 1.5 倍工作压力下风管接缝应无开裂。 2、矩形风管的漏风量应符合《3-1 金属风管制作》3.1.2 条 2 款的规定。 3、风管采用非法兰连接时，漏风量应为 2 款中规定值的 50%。 5 3.1.3 法兰螺栓孔间距不得大于 120mm。 3.1.4 硬聚氯乙稀风管的加固范围按照 3-1《金属风管制作》2.10.1 的规定执行。 加固方法按本标准 2.7.2 的规定执行。 3.2 一般项目 3.2.1 风管的两端面应平行；矩形风管无明显扭曲翘角现象；表面平整，圆弧均 匀，表面凸凹不大于 5mm。外径或外边长的偏差为 2mm。 3.2.2 焊缝坡口应符合本标准 2.4 的规定，且焊缝饱满，焊条排列整齐，无焦黄 断裂现象。 4 成品保护 4.1 风管搬运时应轻拿轻放,防止损坏成品。 4.2 风管及部件成品储存的场所，应避免阳光直射，成品码放时应按系统编号。 4.3 注意保持聚氯乙烯板表面的光滑洁净，划线、放样时要用红铅笔，不应用锋 利的划针。 4.4 冬季施工时，生产房应有保温措施。 5 应注意的质量与安全问题 5.1 对每批板材要做热缩量试验，下料时注意留出热缩余量。 5.2 焊接时，相邻纵缝要交错排列。 5.3 焊条接头处要修成坡面，连接紧密，焊缝要自然冷却。 5.4 电气、动力设的操作,必须执行安全操作规程。 6 质量记录 6.1 硬聚氯乙烯风管制作质量验评记录。 6.2 焊接强度试验记录。 6
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