传统的玻璃钢风管，国家部分省市早于2000年发文禁止使用，铁皮风管由于容易腐蚀、噪音大、防火性差等缺陷，也贱被市场淘汰。目前市场上应用较多的是机制玻镁复合风管。模压镁板风管是机制玻镁复合风管中的一种，具有良好的机型强度、可塑性和粘合性。现有的风管在与墙体之间安装时，一般采用吊杆与墙体之间进行吊装连接，PP风管结构稳定性差，烟气排行时的噪声较大。 本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供节能型模压镁板风管，结构简单，安装方便，通过侧板和端板两者结构的设计，不仅可以便于风管体的拼装和相邻风管体之间的安装，而且又可以根据实际的排烟距离进行端板数量的增减，同时侧板根据端板的连接长度进行长度的调整，整体设计更加的合理，通过侧板内部结构的设计，可以有效降低烟气排放过程中热量的损失，节约能源，降低能耗。 节能型模压镁板风管，包括风管体，风管体内设置有风管口，其特征在于：风管体包括两个侧板和两个端板，两个侧板左右设置，两个端板上下设置，位于上部的端板通过连接件与两个侧板限位连接，连接件位于风管体的顶面上，两个侧板均包括镁板、隔热板和第二镁板，隔热板位于镁板和第二镁板之间，两个端板均包括连接板和第二连接板，连接板和第二连接板之间通过密封板固定连接，连接板和第二连接板上下两端面上均设置有凸起卡块，两个相邻凸起卡块之间形成嵌位槽，密封板位于嵌位槽内，且与嵌位槽相匹配。 进一步，镁板为L型板，第二镁板与隔热板相匹配，隔热板的厚度大于第二镁板的厚度，镁板、隔热板和第二镁板为一体成型结构，将镁板设计成L型，可以便于侧板与其他部件之间的连接限位，同时通过镁板的水平面可以对下部的端板进行限位支撑，结构设计更加的巧妙合理，一体成型结构的设计可以便于侧板实际的加工成型。 进一步，风管口内设置有与风管口相匹配的定型框，定型框的设计可以使得风管口的形状更加的稳固，提高风管体的结构稳定性能，加强风管体的强度，避免风管体在长期使用过程中，风管口发生形变，影响排烟速率。 进一步，镁板的垂直面上设置有限位槽，限位槽上设置有连接孔，镁板的水平面上设置有第二连接孔，限位槽的设计可以便于连接杆的限位卡入，从而便于连接件与镁板之间的连接固定，结构设计更加的合理，同时通过镁板上连接孔和第二连接孔的设计可以便于侧板与其他部件之间的限位连接。 进一步，连接件包括压板和连接杆，压板的左右两端均设置有连接杆，连接杆上设置有相对应的连接孔，连接杆通过螺钉穿过连接孔与镁板固定连接，压板可以将风管体上部的端板表面压紧压实，避免风管体表面由于长期使用受潮出现翘曲现象，连接杆可以便于连接件与两个侧板之间的安装固定，整体结构设计更加的合理，同时通过螺钉将连接件与侧板之间固定，更便于实际的安装拆卸。 进一步，风管体上设置有U型杆，U型杆的底面上设置有相对应的第二连接孔，U型杆通过螺钉穿过第二连接孔与镁板固定连接，U型杆的设计可以便于风管体与墙体之间的连接固定，简化安装操作步骤，使得固定后的风管结构更加的牢固可靠，降低烟气排放时的机械噪声，同时U型杆通过螺钉与镁板连接，安装牢固，拆卸方便，连接灵活。 1、本实用新型通过侧板和端板的设计，不仅可以便于风管体的拼装，简化安装操作步骤，而且又可以便于相邻风管体之间的安装和拼接，从而可以根据实际的排烟距离进行端板数量的增减，再根据安装的端板长度进行侧板长度的调整，整体结构设计更加的紧凑合理，同时端板拼接过程中相邻凸起卡块之间形成的嵌位槽内安装密封板，有效提高风管体的密封性能，避免烟气排放时风管体表面出现泄漏情况，造成安全隐患和能耗的损失。 2、本实用新型通过侧板结构设计，不仅可以便于侧板与端板之间的限位连接，而且又可以起到节能降耗的作用，通过镁板对下部的端板进行支撑固定，同时通过镁板上的连接孔和第二连接孔可以便于侧板与其他部件之间的定位连接，通过隔热板可以降低烟气排放过程中热量的散失，从而降低能耗的损失，结构设计更加的紧凑合理。 本实用新型实用性强，PP风管结构简单，安装方便，通过侧板和端板两者结构的设计，不仅可以便于风管体的拼装和相邻风管体之间的安装，而且又可以根据实际的排烟距离进行端板数量的增减，同时侧板根据端板的连接长度进行长度的调整，整体设计更加的合理，通过侧板内部结构的设计，可以有效降低烟气排放过程中热量的损失，节约能源，降低能耗。 图中，1-风管体；2-风管口；3-侧板；4-端板；5-连接件；6-镁板；7-隔热板；8-第二镁板；9-连接板；10-第二连接板；11-密封板；12-嵌位槽；13-定型框；14-限位槽；15-连接孔；16-第二连接孔；17-压板；18-连接杆；19-螺钉；20-U型杆；21-凸起卡块。 如图1至图7所示，为本实用新型节能型模压镁板风管，包括风管体1，风管体1内设置有风管口2，风管口2内设置有与风管口2相匹配的定型框13，定型框13的设计可以使得风管口2的形状更加的稳固，提高风管体1的结构稳定性能，加强风管体1的强度，避免风管体1在长期使用过程中，风管口2发生形变，影响排烟速率。 风管体1包括两个侧板3和两个端板4，两个侧板3左右设置，两个端板4上下设置，位于上部的端板4通过连接件5与两个侧板3限位连接，连接件5位于风管体1的顶面上，连接件5包括压板17和连接杆18，压板17的左右两端均设置有连接杆18，连接杆18上设置有相对应的连接孔15，连接杆18通过螺钉19穿过连接孔15与镁板6固定连接，压板17可以将风管体1上部的端板4表面压紧压实，避免风管体1表面由于长期使用受潮出现翘曲现象，连接杆18可以便于连接件5与两个侧板3之间的安装固定，整体结构设计更加的合理，同时通过螺钉19将连接件5与侧板3之间固定，更便于实际的安装拆卸。 两个侧板3均包括镁板6、隔热板7和第二镁板8，隔热板7位于镁板6和第二镁板8之间，镁板6为L型板，第二镁板8与隔热板7相匹配，隔热板7的厚度大于第二镁板8的厚度，镁板6、隔热板7和第二镁板8为一体成型结构，将镁板6设计成L型，可以便于侧板3与其他部件之间的连接限位，同时通过镁板6的水平面可以对下部的端板4进行限位支撑，结构设计更加的巧妙合理，一体成型结构的设计可以便于侧板3实际的加工成型，镁板6的垂直面上设置有限位槽14，限位槽14上设置有连接孔15，镁板6的水平面上设置有第二连接孔16，限位槽14的设计可以便于连接杆18的限位卡入，从而便于连接件5与镁板6之间的连接固定，结构设计更加的合理，同时通过镁板6上连接孔15和第二连接孔16的设计可以便于侧板3与其他部件之间的限位连接。 两个端板4均包括连接板9和第二连接板10，连接板9和第二连接板10之间通过密封板11固定连接，连接板9和第二连接板10上下两端面上均设置有凸起卡块21，两个相邻凸起卡块21之间形成嵌位槽12，密封板11位于嵌位槽12内，且与嵌位槽12相匹配。 风管体1上设置有U型杆20，PP风管U型杆20的底面上设置有相对应的第二连接孔16，U型杆20通过螺钉19穿过第二连接孔16与镁板6固定连接，U型杆20的设计可以便于风管体1与墙体之间的连接固定，简化安装操作步骤，使得固定后的风管结构更加的牢固可靠，降低烟气排放时的机械噪声，同时U型杆20通过螺钉19与镁板6连接，安装牢固，拆卸方便，连接灵活。 本实用新型通过侧板3和端板4的设计，不仅可以便于风管体1的拼装，简化安装操作步骤，而且又可以便于相邻风管体1之间的安装和拼接，从而可以根据实际的排烟距离进行端板4数量的增减，再根据安装的端板4长度进行侧板3长度的调整，整体结构设计更加的紧凑合理，同时端板4拼接过程中相邻凸起卡块21之间形成的嵌位槽12内安装密封板11，有效提高风管体1的密封性能，避免烟气排放时风管体1表面出现泄漏情况，造成安全隐患和能耗的损失。 本实用新型通过侧板3结构设计，不仅可以便于侧板3与端板4之间的限位连接，而且又可以起到节能降耗的作用，通过镁板6对下部的端板4进行支撑固定，同时通过镁板6上的连接孔15和第二连接孔16可以便于侧板3与其他部件之间的定位连接，通过隔热板7可以降低烟气排放过程中热量的散失，从而降低能耗的损失，结构设计更加的紧凑合理。 以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
以上信息由镇江市建成塑料制品有限公司整理编辑，了解更多PP风管,PVDF管信息请访问http://www.zjjcsl.cn |
