机制模压镁板风管风管施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。通风工程施工方案 审批： 审核： 编制： 通风工程施工方案 机制模压镁板风管施工方案 模压镁板风管是以纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工 生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。 通风工程施工方案 审批： 审核： 编制： 通风工程施工方案 机制模压镁板风管施工方案 模压镁板风管是以纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工 生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率 低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。 1 特点 1.1 对模压镁板风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。 1.2 对模压镁板风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作 用好。 2 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中模压镁板风管的施工。 3 工艺原理 模压镁板风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保 温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了 风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。 4 施工工艺流程及操作要点 风管预制 风管制作 风管加固 风管安装 通风工程施工方案 4.1 风管预制 4.1.1 风管切割 （1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板 面成 90°角。切割后的风管板对角线）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割， 小于或大于 90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保 证拼接质量。 4.1.2 专用胶粘剂 （1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。 （2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。 （3）专用胶粘剂由粉剂 A 组和液剂 B 组二部份组成，在现场按制造家说明书 配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。 （4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温 度低于 0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其 少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的少时间应符合下表的规定： 环境温度 ≥30℃ 20-30℃ 15-20℃ 5-15℃ 0-5℃ 少胶初凝时间 ≥8 小时 ≥12 小时 ≥20 小时 ≥25 小时 40 小时 少允许安装时间 ≥20 小时 ≥24 小时 ≥32 小时 ≥40 小时 ≥72 小时 通风工程施工方案 4.2 风管制作 4.2.1 直管制作 （1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割 组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证 90° 的直角，切割面应平整。 （2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免 在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。 （3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边 沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位 100mm。再将上板盖上，同样与左右板 错位 100mm。形成风管连接的错位接口。 （4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长 边尺寸大 4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不 缺浆的重要手段。然后按照 600-700mm 的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端 短板的距离应小于 50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接 处的专用胶厚度不得大于 0.5mm。 （5）捆扎带采用 40～50mm 宽的丝织带。 （6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下 板与左右板错位 100mm 处的余胶。 4.2.2 弯管制作 通风工程施工方案 作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯 管，与直风管接连口采用错位连接形式。 4.2.3 三通制作 根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线 变径管制作 矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜 小于 30°，双面变径的夹角宜小于 60°。变径风管制作与直风管制作方法相同， 其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长 边之差。 4.2.5 支管制作 （1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开 口尺寸为支风管内壁尺寸加大 6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管 外壁尺寸，并在顺风方向设置 45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度 的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。 （2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填 补空隙，放在平整处固化。 4.3 风管加固 4.3.1 当风管边长尺寸≥1250 时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵 向加固按 1300mm 间距设置。 风管长边尺寸 A（mm） 1250≤A1600 1600≤A2000 2000≤A2500 2500≤A3000 3000≤A3500 横向内支撑加固点数 风管工作压力（Pa） 保温风管（厚度 25 mm） 非保温风管（厚度 18 mm） ≤1000 1001~1500 1501~2500 ≤1000 1000~2500 - - 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 2 2 3 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 通风工程施工方案 4.3.2 内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑 杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。 4.3.3 内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支 撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。 4.3.4 采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接 4 根加强条，转角加强条 采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁粘接线mm 宽的玻纤 布二层。 4.3.5 采用加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外粘接线mm 玻璃纤维布二层增强。边长大于 2260mm 的风管，风管采用拼接。拼接处的 泡沫板用钢丝刷刷去 1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整 的条件下固化。 4.4 风管安装 4.4.1 支吊架制作与安装 （1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风 管托架采用 C 型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。 （2）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超 出 10mm 为准。 （3）支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小 的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。 本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接 固定支吊架。支架固定形式见下图。 膨胀螺栓法 焊接法 （4）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊 通风工程施工方案 架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。当 水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时应设置固定支架，每个系统不少于 1 个。 （5）支吊架的间距按规范要求进行。 4.4.2 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安 装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至 5m 长左右。 用液压升降机升至支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将 风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。在风管连 接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。 风管安装步骤示意图如下： 通风工程施工方案 通风工程施工方案 通风工程施工方案 通风工程施工方案 通风工程施工方案 5 主要施工设 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设名称 砂轮切割机 角厢砂轮机 台钻 手提云石机 电动搅拌机 冲击电锤 手电钻 红外线W —— —— —— 1000W 220v 单位 数量 台 台 台 台 根据工程量大小 台 和施工人数定 台 台 台 通风工程施工方案 6 安全措施 6.1 施工前应进行安全教育、安全上岗交底等工作，要求严格遵守安全生产六大 纪律。 6.2 施工中必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带并扣好安全扣。 6.3 高空作业使用登高设施前，应检查其是否牢固可靠。登高竹梯、人字梯必须 设有防滑装置。 6.4 使用机械作业前，必须检查机械设、作业环境、照明设施等，并进行试运 转必须符合安全要求，作业人员必须经过培训考试合格，上岗作业； 6.5 风管在搬运和吊装时，应注意作业场地的安全，避免出现伤害事故。 7 环保措施 7.1 在现场设置专用材料加工场。 7.2 加工区挂牌，明确责任人。 7.3 切割板材的机具设置吸尘装置，吸收切割过程中的粉末。 7.4 做好每天的落手清工作。废料专区堆放，及时清理。 7.5 现场材料及加工成品专区堆放，做好标识。 9 效益分析 模压镁板风管采用现场制作安装方式，采用板材到工地下料切割、制作、安 装方式，不需大型机械和设，现场调整快，施工效率高，可节省工期，达到降 低成本的效果。同时由于复合风管使用寿命超过 20 年，更可节约风管更换的长 远投资，具有良好的社会效益和经济效益。
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