本发明涉及一种利用粉末状的聚四氟乙烯材料在蝶阀阀芯的外表面形成四氟外衬的成型方法。一种超大口径PTFE蝶阀阀座制作工艺。主要解决了现有PTFE蝶阀阀座成本高昂,生产周期长的问题。 b.将步骤a得到的PTFE圆筒置于阀体流道中并固定好,并使PTFE圆筒两端露出阀体； c.用喷加热PTFE圆筒露出端,并用压辊滚压,使露出端形成翻边贴合与阀体表面,使PTFE蝶阀与阀体形成一个整体。该一种超大口径PTFE蝶阀阀座制作工艺无需专门设计模具和购买设,大大节约了生产成本和生产周期。 本发明所述的蝶阀阀芯聚四氟乙烯外衬成型方法,其主要特征是利用粉末状的聚四氟乙烯在型模中包裹蝶阀阀芯,施压后一次形成蝶阀阀芯四氟外衬坯件,且该外衬坯件经一次烧结成型,显然这种一次模压一次烧结的成型 方法 衬四氟蝶阀的阀芯外表面需要裹上厚度约3毫米的四氟外衬，这种四氟外衬公知的成型方法是在经过常规的表面清洁处理的蝶阀阀芯的外表面喷敷一层粉末状的聚四氟乙烯，烧结后再喷敷一层粉末状的四氟，然后再烧结，逐渐达到並形成规定厚度的四氟外衬，因为这种成型方法需要数次喷敷-烧结过程，不仅工艺繁琐，生产效率低，而且各层四氟之间的结合力差，使用过程中容易发生分层现象，从而导致外衬的破坏。 本发明的目的是提供一种仍以粉末状的聚四氟乙烯为材料形成蝶阀阀芯外衬的新的成型方法，这种新的成型方法应当生产工艺简单，所形成的四氟外衬结合力强。 1.粉末状聚四氟乙烯在型模中包裹蝶阀阀芯，施压后一次形成蝶阀阀芯四氟外衬坯件; 下面结合实施例来进一步阐明本发明的详细内容。为描述方便，提供如下附图上述蝶阀阀芯四氟外衬成型方法的特点是粉末状聚四氟乙烯经过一次模压和一次烧结，即可在蝶阀阀芯的外表面形成完整的四氟外衬，显然，这种成型方法比分层包裹烧结的方法生产工艺简单，生产效率高，此外，因为外衬是模压成型，外衬内部的材料组织致密，再加上严格控制的慢速烧结过程，能保证烧结质量，使得蝶阀阀芯四氟外衬结合力强，强度高，耐使用，因此，本发明是一种利用粉末状聚四氟乙烯形成蝶阀阀芯四氟外衬的先进的成型方法。 1.一种由蝶阀阀芯表面清洁处理、在蝶阀阀芯表面包裹粉末状聚四氟乙烯和烧结等步骤组成的蝶阀阀芯聚四氟乙烯外衬成型方法，其特征是所述的粉末状聚四氟乙烯在型模中包裹蝶阀阀芯，施压后一次形成蝶阀阀芯四氟外衬坯件，且该外衬坯件经一次烧结成型。 2.根据权利要求1所述的蝶阀芯聚四氟乙烯外衬成型方法，其特征是施压压力为450～500kg/cm2，保压时间30分钟。 3.根据权利要求1、2所述的蝶阀阀芯聚四氟乙烯外衬成型方法，其特征是烧结规范为升温阶段升温至200℃左右后，升温速度控制在6℃/小时以下，升至380℃，保温148小时，温差5℃，降温阶段的降温速度为6℃/小时以下，降至200℃左右，即随炉冷却。 聚四氟乙烯(PTFE)成型的特殊性,并对现有各种加工方法的优缺点进行了比较.为了弥补现有各种加工方法的不足,设计了新型聚四氟乙烯加工设--柱塞冲压式挤出机,并阐述了它的加工工艺过程和成型原理.本发明所述的蝶阀阀芯聚四氟乙烯外衬成型方法，其主要特征是利用粉末状的聚四氟乙烯在型模中包裹蝶阀阀芯，施压后一次形成蝶阀阀芯四氟外衬坯件，且该外衬坯件经一次烧结成型，显然这种一次模压一次烧结的成型方法生产工艺简单，生产效率高，此外，经模压的外衬内部材料致密，慢速的烧结过程又能保证烧结质量，使得四氟外衬结合力强，强度高，耐使用，因此，本发明是一种使用粉末状聚四氟乙烯形成蝶阀阀芯四氟外衬的行进的成型方法。 以上信息由企业自行提供，信息内容的真实性、准确性和合法性由相关企业负责，环保在线对此不承担任何保证责任。 温馨提示：为规避购买风险，建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。
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